太平洋机电集团上海太平洋纺织机械成套设备有限公司重组后核心区了上海新四机机电有限责任公司、上海二纺机股份有限公司化纤机械事业部和上海太平洋技术有限公司等专门从事产品研究、研发、管理生产的精华，从2000年初研发顺利了大容量日产100吨涤纶短纤维成套设备，由于其性能、效率都超过了国际同类产品的水平，取得了中国纺织工业科技进步二等奖，超越了过去倚赖进口的局面。该成套设备的核心技术是前纺纺丝联合机的密封外环刮起装置及后处理联合机中的紧绷热定型辊、卷曲机和切断机，还包括电气控制系统。过去国内纺织企业都是倚赖进口这些设备，在研发中，工程技术人员充份吸取国外涉及先进设备技术，不全然的仿效照抄，顺利地解决问题了上述核心技术难题，使该设备超过了国际*。如原使用的中心吹风装置，风量掌控无以，导致原丝CV值（条干失衡亲率）不理想，对后纺牵伸亦减少了可玩性。

工程技术人员通过用户采访及实地考察，著手研发目前国际上更为先进设备的密封外刮起装置，他们经过重复试验，普遍征询用户的建议，研制成功了具备自律知识产权的密封外环刮起装置，在仪征化纤现场试用，效果较好，超过了进口同类产品的水平，使前纺设备又上了一个台阶。　　在后处理联合机中，紧绷热定型辊是关键技术，牵涉到到定型效果，直接影响到丝束的质量，研究人员在仅有一张示意图的情况下，在上海石化有关*的反对因应下，日以继夜，在现场实地考察和群策群力，再一在短短的二个月内批量生产出有样辊，在上海石化实地试用，辊面温度均匀分布，由于汲取了国外经验，再加自律独有的设计结构，使辊面温度及均匀度误差±1℃，超过了进口辊的拒绝，而加压时间却比进口辊延长了半个多小时，提升了生产效率，在第一条国产化生产线上试用时，丝束通过定型，产品品质提升，断裂强度（CN/dtex）≥5.9，超过了优等品标准，获得用户的高度评价。

在大大汲取用户意见的同时，通过转变紧固螺栓的方位，增大力臂，解决问题了在进口机上也不存在的螺栓脱落的弊病，设备的稳定性可靠性有了相当大的提升。　　如果说后处理中关键设备卷曲机及切断机的研制成功之路，是吸取、消化国外先进设备技术、二次开发的结晶，更加清楚地说道是市场竞争和老外逼出来的。

当时德国几大设备制造商，为给我们国产化的进程设置障碍，合力折断*大容量后处理关键设备卷曲机、切断机的供货，他们指出这样一来，我们的大容量化纤设备的国产化不会胎死腹中。但中国人是有志气的，他们既不照抄，也避免侵权行为，自主设计研制成功国产化的、有自律知识产权的大容量卷曲机、切断机，尤其是卷曲的卷曲亲率超过了12.5%，卷曲数（个数/25mm）超过了14的*；切断机切丝落丝均匀分布，其性能及各项指标在浙江振邦化纤、康鑫化纤及辽阳化纤成套设备上经过三年多的倒数运转，其性能及可操作性获得了用户的完全一致称赞，在2005年上海国际纺机展览会上，当德国国际上大有名气的设备制造商一位工程师闻了太平洋机电上海纺机成套公司的展机后，心服口服的说道：“显然我们今后在中国没市场了！”同时也建议太平洋机电上海纺机成套公司的产品返销到德国去，他说道认同能卖过来。

　　新的研制的大容量涤纶短纤成套设备整机构建了机电一体化，多单元的变频掌控使用了世界上先进设备的FCS现场总线，各控制点在工程师车站的显示屏上都能精确明晰地表明各项数据，便于工艺调整及操作者。　　上述关键技术的研究及掌控，使太平洋机电上海纺机成套公司的大容量化纤成套设备稳定性可靠性、性价比上了一个台阶，超越了以往倚赖进口的局面。

目前外商闻讯，争相前来购得，将近二年产品已投出国门，出口到巴基斯坦、俄罗斯等国家和地区；而伊朗、印度等国客商也正在购得接洽之中。

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